怎样解决鄂破移动破碎站易磨损的问题：

1、线速度。鄂破移动破碎站的线速度是对板锤磨损消耗影响较大的工作参数，当线速度较大时，物料不能进入冲击区或者进入深度较小，导致与板锤端部磨损加剧。有关资料显示：板锤的磨耗与线速度的一次方至二次方成正比关系。所以在实际生产中，不影响产品粒度的情况下，尽量降低线速度。

2、机器处理能力。鄂破移动破碎站的处理能力大小也会影响到板锤的磨损。当处理能力较大时，物料的粒度随之变粗，那么破碎比就相应降低，板锤的磨损自然也就减少。在生产中还是要根据实际生产要求的粒度来适当调整处理能力。

3、排料粒度的大小。排料粒度的大小可以通过调整排料间隙的大小来控制。粒度大小对板锤的磨损跟处理能力对板锤的影响相似，如果要物料粒度过细，板锤的磨损必然加剧，所以生产中物料粒度没有过细的要求，一般设置为中细即可。

4、待碎物料的性质。待碎物料对板锤磨耗的影响包括：物料的硬度、湿度、粘度、块度等性质都会对板锤磨损造成一定的影响。对于硬度大、块度大的物料对板锤的冲击力加大，磨损就加剧；含水量和粘度大的物料，容易粘附在板锤上或破碎腔内壁上，也容易造成磨损。所以要注意物料的硬度、块度、湿度、粘度符合设备要求。

5、易磨件的材质。冲击式破碎机的易损件通常包括板锤、反击衬板、机壳衬板和转子体的护板等。各易损部件应该采用高强耐磨材料，抗冲击性能好。其中板锤的磨损失效时间较短，且磨损费用也较高，因此，降低板锤的磨耗是解决冲击式破碎机磨损的关键。

移动破碎站结构优势：

一、是轴承采用国际，耐磨耐高温材料制成；

二、是锤头采用组合式锤头，降低使用成本30%以上；

三、是磨损的周护板可上下可调，提高了材料的利用率，寿命增强；

四、是选用高防护等级的电机，具有效率高、噪音低的特点；

五、是履带移动破碎站的冲击块是菱形块，更加耐用，当然也包括液压开盖装置的改善等，这些都是在履带移动破碎站易损件上的结构优势。用户操作和维护更方便。

振动筛电机轴承损坏：

1、如果是旧筛，可能与刚度、基础有关；如果是新筛，则是工艺问题。

2、结构设计不合理。

3、加工精度不够。

4、筛子重心误差太大。

5、轴承质量不合格。

6、轴承安装不正确。

7、轴承游隙选择不恰当。

8、润滑不合理，加油过多或过少。

购买移动式破碎机时，在购买时重视破碎机价格，碎机使其运用保存生命的年数长购买后的平时维护工作，也是大大提升设备运用保存生命的年数的关键。在设备平时操作过程中，令称呼心的操作习惯与操作后的养护工作，可以使破碎机配件的运用保存生命的年数大化。下面给大家解释一下破碎机配件平时维护保养的有关事宜。

砂机生产过程中轴承发热及解决方法：

1、移动破碎机轴承缺油，检查并及时加油;加油过多也会使轴承发热，加油时一定要检查油位。

2、移动破碎机轴承损坏，检查并及时更换轴承。

3、移动破碎机轴承体上盖过紧，要调节好螺栓，松紧适度为宜。

在物料进入到破碎仓内的时，移动式破碎机智能的从物料单薄的方位进行破碎，以此类推，一一直到将物料嘴硬的部位彻底破碎停止。不同型号的移动式破碎机装备运用刀片直径不同。原则上只要物料尺度（长、宽）不超刀盘箱尺度都能够轻松破碎物料。

在使用叶轮过程中应该注意的问题如下：

1、对待机器要像对待人一样，不能让机器长时间运转，每隔一段时间，必须得检修一遍，把磨损件全部更换。

2、开车前检查涡动腔观察门是否关紧，以防止物料从涡动腔观察门冲出，发生危险。检查叶轮旋转方向，从入料口方向看。叶轮应逆时针方向转动，否则应调整电念头接线。

3、在添加物料时，一定要注意物料的湿度、粘度、硬度、块度等入料颗粒必须严格按划定要求，禁止大于划定物料进入移动破碎机，否则，会引起叶轮的不平衡及叶轮过分磨损，基至造成堵塞叶轮通道及入料管，使移动破碎机不能正常工作，发现过大块入料应及时排除。在加料的过程中，要保持连续均匀喂料等。

4、保证各润滑点的润滑情况良好，建议使用干油润滑油，每工作一个班时，加入1/2或者是1/3。

5、如果在运行的时候，出现剧烈的震动现象或者是有很大的噪音，这个时候必须得停下来检查。

6、排料设备停动时，应及时停止给料，否则，可能会造成压死叶轮，烧毁电机的情况。

移动破碎机的粉尘控制要从哪方面入手？

1、抽尘。进料口和出料口是粉尘的产地，将两口有效的密封再安装风机进行抽尘，在进行很好的处理，这样做可以在粉尘源上控制粉尘的扩散，也是相对有效的方法。

2、提高移动破碎站的生产工艺。在制砂设备或破碎设备工作时，适当的对生产工艺进行改良，比如在筛分过程中使用多层筛网，多一道工序加工出来的物料就会更加纯净，同时也会减少粉尘量，所产生的污染也会减少。同时也能减少粉尘对机械设备零部件的损害。

3、是做好对粉尘扩散有效处理的工作。假如粉尘没有从源头上控制好，那又该如何来防止粉尘的扩散呢。