可移动的车式制沙机随时随地生产机制砂能够随时随地生产机制砂，就是车式制沙机的工作亮点，当前的制沙环境复杂多变，我们能够感知到，面对越来越高的工作标准，传统移动破碎站逐渐露出疲态，车式制沙机的出现，全方位弥补了固定移动破碎站的作业短板，它打破了空间、时间的限制，随时随地生产机制砂，车式制沙机的广受欢迎，也意味着流动制砂模式正在盛行开来。

振动筛—操作：

1、使用振动筛时，必须遵守安全技术的一般规程。例如，在振动筛运转时，禁止任何修理工作；已损坏的振动筛禁止使用。

2、传动带和带轮应设有防护罩。检修时，可拆下防护罩，但在振动筛启动前必须重新安好。

3、为创造正常的劳动卫生条件，在设置振动筛的厂房内，应有必要的防尘设施。当被筛物料极易产生灰尘时，筛子应加密闭罩。

4、轴承润滑油的添加必须在振动筛停止时方可进行。同样，筛子停止运转后，才可清理筛网。

5、检查振动筛时，须特别注意飞轮上的配重固定应可靠。如固定不牢，振动筛运转时，配重就可能离开飞轮飞出造成事故。 发现有危害人身和设备安全时，应立即停车并汇报调度。

振动给料机的安装使用：

1、振动给料机用于配料、定量给料时为保障给料均匀稳定，防止物料自流应水平安装，如进行一般物料连续给料时，可下倾10°安装。对于粘性物料及含水量较大的物料可以下倾15°安装。

2、安装后的振动给料机应留有20mm的游动间隙，横向应水平，悬挂装置采用柔性连接。

3、振动给料机空载试车前，应将全部螺栓紧固一次，尤其是振动电机的地脚螺栓，连续运转3-5小时应重新紧固一次。

4、振动给料机在运行过程中应经常检查振幅，振动电机的电流和电机表面温度，要求前后振幅均匀，不左右摆摇，振动电机电流稳定，如发现异常情况，应立即停机处理。

5、振动电机轴承的润滑是整台振动给料机正常工作的关键，在使用过程中应定期对轴承加注润滑脂，每两个月加注一次，高温季节每月加注一次，每半年拆修一次电机，更换内部轴承。振动给料机空载试车，当振动振动给料机空载试车正常后，正常生产时振幅降低，工作效率低，很可能是由于设备的进料口设计不当，设备的料槽承受过大的负荷和压力。此时要及时对进料口进行改进，减少设备进料压力，保障设备在稳定的生产环境下进行工作。

轮胎移动破碎站保养：对于轮胎移动破碎站的保养，我们大家需要多加的注意，在我们使用完毕以后，我们的设备需要更好的清洁，这个工作是需要我们做的，只有更好的保养，才能够为下次我们的使用做一个更好的铺垫。

固定格筛的筛体用粗大的钢材制成方形筛孔，筛孔的大小可根据具体情况自行确定。水平固定在粗碎矿仓的顶上。采矿部门提供的原矿中常合有大块物料，如直接进入碎矿机，给碎矿机的操作造成很大困难，甚至造成机械故障，为防止上述现象的出现，常在粗碎前采用固定格筛。小于筛孔的小块落人粗碎矿仓中，筛上大块可用人工方法打碎，难以打碎或过大矿块可用爆矿方法破碎。

移动式破碎站用于分离砂石中的土壤和杂物担保砂石料的级配： 对大中型基础设备工程，尤其混凝土量大，强度高的工程，安全牢稳的移动式破碎站的出产系统显得尤为重要。对移动式破碎站的要求也会更高，在平时加工出产中，高超度出产的有经验是必不可以以少的，另外移动式破碎站节能方面的性能也非常重要。

移动破碎机对辊的三角皮带不舒服宜在高于60℃的环境下进行运转。传动带轱轳的轮孔有裂纹，轮槽缺口或槽面有严重磨损的时刻应该进行及时的更换，皮带显露出来了严重的磨损及皮带与槽底接触，皮带老化，有裂纹或范性扭曲的物质样子都应该对其进行相应的更换，况且同一传动带轱轳上的皮带应该同时的更换。为了防止移动式破碎机皮带显露出来打滑的现象，应该用皮带腊或皮带油涂抹到皮带的工作表面上，但是一样多不觉得合适而运用，如发生皮带打滑现象可增加皮带的张紧力。维持皮带和传动带轱轳的干净干净，预防尘土进入破碎腔内。

移动式破碎机循环负荷:破碎机的工作过程是在一个闭路循环中进行的，调大排料口，增加循环中的负荷，石料粒形会变好，在整个儿儿过程中，由于循环负荷加大，系统中各设备的磨损增加，但当排料口调大后，主破碎电机的负荷可下降，成品料粒形变好，由于这个在出产中，对于循环负荷的调整是很重要的。