重型移动式破碎站要发展就得有所创新有所突破。由于这个我们中联德美先进的技术，让我们的重锤破有更高的效率，改善漏油现象也是那边边的一小批。由于油位下降，加长甩油环轮缘直径和轴承座空间，加设了带油环，这样既称心了轴承的润滑油，也使漏油得到了有效控制，改善了工作环境，克服了原来结构的弊端，同时每年可俭省润滑油3t的清楚显露效果，减少了用户的出产成本。

移动破碎机操作章程：

1、开车前检查调涡动腔观察门是否关紧，以防止物料从涡动腔观察门冲出，发生危险。

2、检查叶轮旋转方向，从入料口方向看。叶轮应逆时针方向转动，否则应调整电动机接线。

3、移动破碎机必须空载启动，待其运转正常后方向给料。

4、入料颗粒严格按规定要求，禁止大于规定物料进入移动破碎机，否则，会引起叶轮的不平衡及叶轮过分磨损，基至造成堵塞叶轮通道及中心入料管，使移动破碎机不能正常工作，发现过大块入料应及时排除。

5、排料设备停动时，应及时停止给料，否则，会造成压死叶轮，烧毁电动机。

6、给料力求连续均匀。

7、移动破碎机运转过程中，不得有剧烈振动和异常噪声，否则，应停车检查。

8、润滑为干油润滑方式，采用美孚车用润脂特级，加入量为轴承空腔的1/2-2/3，移动破碎机每工作一班时，添加适量润滑脂,工作若干班时后，打开主轴承清洗主轴承，必要时更换轴承。

该移动破碎站主要振动给料机、颚式破碎机、移动破碎机、圆振动筛、移动破碎站等设备组成。移动破碎站具有净度高、结构合理、处理量大、功耗小、砂子流失少，新一代移动破碎站传动部分均与水、砂完全隔离、故其故障率低。

移动破碎站应用范围：移动破碎站广泛应用于建筑工地、砂石厂、沙石厂、水电站混凝土大坝工地等行业。该机具有洗净度高、结构合理、处理量大、功耗小、砂子流失少（洗砂过程中），另外 GX 系列移动破碎站传动部分均与水、砂完全隔离，故其故障率远远低于目前常用的移动破碎站设备。是国内洗砂行业升级换代的新选择。

移动破碎站明明产量相同，价格为什么有的高，有的低？移动破碎站价格与什么有关。

1、配置：移动破碎站不是一台构造简单的单个破碎设备，这一点相信了解过移动破的用户都能够理解，实际上说它是移动破碎生产线更为恰当。而对于生产线，自然有着多种配置方式，并且不同的配置方式造价不同，可以达到的效果是不一样的，自然价格也是不一样的，把移动破碎站看成是一条移动的破碎生产线更容易理解为什么配置不同，报价不同。

2、技术：什么是技术不同，就比如有些厂家的移动破碎站只能用电，而有些厂家的移动破碎站就可以油电两用；有些厂家的移动破碎站不仅可以调整出料大小，并且调整的方法还非常简单，而有些厂家的出料粒度一旦在出厂时设置好，想要再更换就非常麻烦，部分设备还只能厂家去调，这就是技术的因素。大家说，这油电两用、出料可调不可调，移动破碎站的报价能一样吗？

3、厂家：接下来就是厂家，虽然是同等生产能力，但出自不同厂家之手的移动破碎站设备就会分别具有不同厂家的属性，比如厂家生产时的习惯、设计时的习惯以及生产出来的设备能力强弱等表现不同，给移动破碎站的市场报价自然也不相同。

斗式提升机在使用过程中，一定要等到运转平稳之后再进行给料，在给料过程中要均匀有序，不可超过斗式提升机所能承受的范围，而且要保持出料管的通畅，以免发生堵塞现象，如发生堵塞现象应立即停止给料，并停机处理，切忌手伸进底座。正常情况下，料斗带应该处于机筒的中间位置，如果发现料斗带偏向一边或者发生松动以致其与机筒发生碰撞，这时应该及时的通过张紧装置去调整料斗带，以免发生不必要的故障。在使用过程中防止大块的异物以及杂草、绳子等纤维杂质进入机座内，因为这些物质会引起斗式提升机在运转过程中发生堵塞现象。另外，要经常检查斗式提升机的零部件磨损状况及各种紧固元件的松紧状况。在使用过程中，要保证操作人员的安全问题，切忌站在不安全的位置。如在运转过程中发生异常状况要立即停车处理。

技术工艺：机移动破碎站是一种生产建筑用砂、石料的专用设备.砂质粒度均匀、抗压强度高，比天然砂、锤破生产的砂更符合高标准建筑砂要求；它是以喂料机，颚式破碎机，PCL直通冲击破、重型振动筛及移动破碎站，并用皮带机连 接成为一条线.该生产线采用高速旋转甩轮将石料以76m/s的线速度抛出，碰撞在耐磨 衬板上，形成了石打石、石打铁的破碎原理.确保了整个工艺流程出料顺畅，运行可 靠，节能，比传统破碎设备节能50%.

其原因是联轴器与转子的联接不思想一致或转子内里的平锤片品质不均匀。可根据不同类型联轴器采取相应的方法凋整联轴器与电机的联接：当锤片品质不均时，须重新选配每组锤片，使相对称的锤片，使相对称的锤片误差小于5Ｇ。原有的平衡被破坏。电机器维修理后须做动平衡试验，以担保整体的平衡。粉碎机系统的地脚螺钉钉松动或基础不牢，在按装或维修时，要均匀地紧固地脚螺钉钉，在地脚基础和粉碎机之间，要装减震装置，减轻振荡。粉碎机系统与其他设备的联接不吻合。