移动破碎站传动装置故障分析：移动破碎站常用于混凝土、化工、电力、冶炼金属等工业部门破碎中等硬度的物料。移动式破碎站运行过程中，传动装置过热问题经常发生。传动装置是移动式破碎站的动力部件，一旦出现问题将造成设备停机，严重影响出产效率。要及时查清楚锤破传动装置经常出现故障现象、原因及解决方法。

振动给料机工作原理：该机是利用振动器中的偏心块旋转产生离心力，使筛厢、振动器等可动部分作强制的连续的圆或近似圆的运动。物料则随筛厢在倾斜的筛面上作连续的抛掷运动，并连续均匀地将物料送至受料口内。

移动破碎站定、转子都是由相互绝缘的硅钢片叠成，是电动机的磁路部分。定、转子铁芯的损坏和变形主要由以下几个方面原因造成。

1、轴承过度磨损或装配不良，造成定、转子相擦，使铁芯表面损伤，进而造成硅钢片间短路，电动机铁损增加，使电动机温升过高。这时应用细锉等工具去除毛刺，消除硅钢片短接，清理干净后涂上绝缘漆，并加热烘干。

2、拆除旧绕组时用力过大，使盗槽歪斜和向外张开。此时应用尖嘴钳、木榔头等工具予以修整，使齿糟复位，并在不好复位的有缝隙的硅钢片间加入青壳纸、胶木板等硬质绝缘材料。

3、因受潮等原因造成铁芯表面锈蚀。此时需用砂纸打磨干净，清理后涂上绝缘漆。

4、围绕组接地产生高热烧毁铁芯糟或齿部。可用凿子或刮刀等工具将熔积物剔除干净，涂上绝缘漆烘干。

5、铁芯与机座间结合松动，可拧紧原有定位螺钉。若定位螺钉失效，可在机座上重钻定位孔并攻丝，旋紧定位螺钉。

振动筛的安装调试，安装前，先检查振动筛的零部件是否齐全和损坏。振动器自出厂日起，若超过六个月，必须重新拆洗和组装，并换上清洁的润滑油。 其次要选好位置，一般在较平稳的地面，然后按照支承或吊挂装置的安装示意图，顺序安装各部件。弹簧装入前，应按端面标记的实际刚度值进行选配。再将振动筛的筛箱连接在支承或吊挂装置上。装好后，按照规定的倾斜角度进行调整。若是吊挂式的筛子，好同时调整筛箱倾角和筛箱主轴的水平。一般来说，先进行横向水平度的调整，以消除筛箱的偏斜。水平校正后，再调整筛箱纵向倾角。隔振弹簧的受力应该均匀，其受力情况可通过测量弹簧的压缩量进行判断。再者安装电动机和三角胶带。安装时，电动机的基础也应该找平，电动机需要校正水平，两胶带轮对应槽沟的中心线应当重合，三角胶带的拉力要求合适。然后就是按照要求安装固定筛面。 后，检查振动筛各连接部件的固定情况。筛网安装情况，张力大小，防止产生局部振动。转动传输部分的润滑情况，电动机及控制箱的接线是否正确，运转是否正常。检查物料在其运作时是否有不当之处，是否与侧壁产生碰撞等。

油封问题:在环境很坏的井下运用带副唇的幽幽油封，油封的副唇起防尘作用，防止杂质进入理解境内油封严密封闭口处，以延长油封保存生命的年数。但往往润滑油非常不好，磨擦力较大，造成油封干磨擦而损伤，所以安装双唇油封时一定要在双唇之间填满润滑油脂。在实际装配过程中，轴承短时间温升过高，结果发觉与油封口接触的轴显露出来沟痕，同时还有发蓝的颜色可见。由于安装之前的工作整个儿符合大修标准，联系有工作经验人员，着手确定的评论是油封品质问题，更换油封再进行试车。

移动破碎站应用范围：移动破碎站广泛应用于建筑工地、砂石厂、沙石厂、水电站混凝土大坝工地等行业。该机具有洗净度高、结构合理、处理量大、功耗小、砂子流失少（洗砂过程中），另外 GX 系列移动破碎站传动部分均与水、砂完全隔离，故其故障率远远低于目前常用的移动破碎站设备。是国内洗砂行业升级换代的新选择。

移动破碎站是一种生产建筑用砂和石料的专用生产线设备，它比传统移动破碎机节能50%。它可以把岩石、砂石，河卵石等物料制成符合建筑用砂要求的各种粒度，由移动破碎站制成的砂粒度均匀、耐压强度高，远比天然砂、普通锤式移动破碎站生产的砂更符合建筑要求，更能提高建筑质量。机械生产的移动破碎站设备具有性能可靠、设计合理、操作方便、工作效率高等特点。

在机器运转前要做好准备和检查？

1、机器在起动前应该首先检查润滑油是否正常，并检查有没有阻碍塞或是漏油现象。

2、检查破碎机的各个仪表是否完好，是否准确，发觉显露出来问题时要及时的修理，担保仪表能够准确指示。

3、在运行前要调整好排矿口，以便没有碰到困难的除掉矿物。

4、在着手工作前要求空载着手工作，由于这个首先要检查长江以南地区路机移动式破碎机的破碎腔内是否还有矿石或其他杂物如有要及时的扫除。

5、在运行前要检查三角皮带和锁紧弹簧的松紧程度程度度，松紧程度程度急重要要程度合适，太紧或者太松都容易发生意外。

6、检查电器连锁装置是否正常。

7、查各联接螺钉钉是否有松动现象，如有要及时的紧固。