在进行破碎机的彻底收拾时，首先要注意的是安全问题，要先断开电源，才能进行干净工作。在这以后掀开破碎腔的内里，先清周边的的余料，再彻底收拾锤头上的残余物料。在干净时，要觉得合适而运用毛刷、手巾等干净工具进行操作，以免伤自己。在将物料彻底收拾完结后，再用75%的乙醇拭擦干净一次就行，在这以后便可以关上破碎腔了。到此，内里已干净完结，剩下就是将破碎机的外观彻底收拾一下子子，地面也是要彻底收拾干净。这也完结后，在这以后开机运行一下，看看有没有什么差错。

重锤破运转声音异常，一样来说是破碎腔内进入理解一些不可以以被破碎的杂物或者衬板紧固件松弛，停车进行除掉，紧固衬板固件，彻底收拾破碎腔杂物，问题便可得到解决。重锤破产量减少有有可能是筛条缝隙被阻塞，不可以有效排料；加料不均匀，不可以及时破碎;检查彻底收拾筛条缝隙，调整给料速度。

移动式破碎机对辊的三角皮带不舒服宜在高于60℃的环境下进行运转。传动带轱轳的轮孔有裂纹，轮槽缺口儿儿或槽面有严重磨损的时刻应该进行及时的更换，皮带显露出来了严重的磨损及皮带与槽底接触，皮带老化，有裂纹或范性扭曲的物质样子都应该对其进行相应的更换，况且同一传动带轱轳上的皮带应该同时的更换。

为了防止移动式破碎机皮带显露出来打滑的现象，应该用皮带腊或皮带油涂抹到皮带的工作表面上，但是一样多不觉得合适而运用，如发生皮带打滑现象可增加皮带的张紧力。维持皮带和传动带轱轳的干净干净，预防尘土进入理解境内。

鄂破移动破碎站电动机不正常工作处理方法：

1、检查一下移动破碎机的开关、线路以及不同的接触点，发现问题采取相应的处理方法。

2、如果存在短路的情况，可以让漆软化之后将电线挑起来，然后利用相同的电线进行补焊，再将绝缘体包好之后刷漆，随后再利用烘干机烘干即可。

3、连接好操控设备。

振动筛的安装调试，安装前，先检查振动筛的零部件是否齐全和损坏。振动器自出厂日起，若超过六个月，必须重新拆洗和组装，并换上清洁的润滑油。 其次要选好位置，一般在较平稳的地面，然后按照支承或吊挂装置的安装示意图，顺序安装各部件。弹簧装入前，应按端面标记的实际刚度值进行选配。再将振动筛的筛箱连接在支承或吊挂装置上。装好后，按照规定的倾斜角度进行调整。若是吊挂式的筛子，好同时调整筛箱倾角和筛箱主轴的水平。一般来说，先进行横向水平度的调整，以消除筛箱的偏斜。水平校正后，再调整筛箱纵向倾角。隔振弹簧的受力应该均匀，其受力情况可通过测量弹簧的压缩量进行判断。再者安装电动机和三角胶带。安装时，电动机的基础也应该找平，电动机需要校正水平，两胶带轮对应槽沟的中心线应当重合，三角胶带的拉力要求合适。然后就是按照要求安装固定筛面。 后，检查振动筛各连接部件的固定情况。筛网安装情况，张力大小，防止产生局部振动。转动传输部分的润滑情况，电动机及控制箱的接线是否正确，运转是否正常。检查物料在其运作时是否有不当之处，是否与侧壁产生碰撞等。

振动筛—操作：

1、使用振动筛时，必须遵守安全技术的一般规程。例如，在振动筛运转时，禁止任何修理工作；已损坏的振动筛禁止使用。

2、传动带和带轮应设有防护罩。检修时，可拆下防护罩，但在振动筛启动前必须重新安好。

3、为创造正常的劳动卫生条件，在设置振动筛的厂房内，应有必要的防尘设施。当被筛物料极易产生灰尘时，筛子应加密闭罩。

4、轴承润滑油的添加必须在振动筛停止时方可进行。同样，筛子停止运转后，才可清理筛网。

5、检查振动筛时，须特别注意飞轮上的配重固定应可靠。如固定不牢，振动筛运转时，配重就可能离开飞轮飞出造成事故。 发现有危害人身和设备安全时，应立即停车并汇报调度。

若采用挤压油膜阻尼器或主动控制方法会使移动破碎机的结构过于复杂，且价格高昂，也不便于维护。若采用弹性支承，利用移动破碎机高速转子的自动定心作用，可以减小轴承上的动载荷，降低外传力。然而采用一般的金属弹簧，如螺旋弹簧，不仅不便安装，而且由于阻尼力小，存在驻波效应，机器起停阶段极不稳定，对强随机激励响应的抑制能力差，容易与机壳产生耦合振动。采用笼条式或钢环式弹性支承，除也有螺旋弹簧支承的缺点之外，还有刚度太大、难加工等缺点。橡胶弹性支承虽已成功地应用于多种转子系统，如玻纤拉丝机、岩棉离心机等机器上，但它的大缺点是易老化，且不耐高温，调节费时费力，维修时间长，难以保障移动破碎机长期经济稳定运行。