振动筛沙机主要用于物料筛分，可以筛除物料中夹杂的杂质，也能够对物料筛分分级，一条生产线加工出多种不同品级的砂料。随着加工方式的演变，移动式生产线吸引了越来越多的用户的目光，与之相适配的可移动砂石设备逐渐走入大众视野，可移动振动筛沙机也是一样，它以半挂车牵引，无需打地基固定，因此可以随时转场撤离，适用于各种固定、非固定的破碎筛分现场。

5种常见提高移动破碎机效益，发挥移动破碎机高性能的方法：

1、移动破碎机选购前一定要多做考察，选择一个好的制造商是比较重要的，不但质量有保障，以及售后服务各方面都很放心，千万不要图一时便宜，去买劣质的移动破碎机，得不偿失。

2、移动破碎机器要保持定期的进行润滑，润滑为干油润滑方式，采用美孚车用润脂特级，加入量为轴承空腔的1/2-2/3，破碎机每、作一班时，添加适量润滑脂。

3、移动破碎站，整个系统启动顺序：排料→破碎机→给料破碎机必须空载启动，待破碎机运转正常后方可给料。停机顺序与开机顺序相反。

4、要安排专业培训过的操作人员进行正确的操作，以免造成移动破碎机破损。

5、进行定期检查和维修，如有不良现象，及早解决。

移动破碎站的成品砂石质量高，节能，具有整形功能，产品成立方体状，成品粒度优良，符合国家用砂标准。移动破碎站投资低于同等规模传统工艺装备35％－50％，产出效率高于同等规模传统工艺装备35％－50％ ，长期运行维修费用低于同等规模传统工艺装备35％－50％，广泛应用于机移动破碎站、水泥、耐材、冶金等行业。

洗沙设备性能特点，移动破碎站结构简单，性能稳定，叶轮转动轴承装置于水和受水物料隔离，大大避免了轴承因浸水、砂和污染物导致损坏的现象发生。该机用于沙石场洗沙时与传统的螺旋洗沙机相比有明显优势。

多样化的配置，组建出不同的可移动打沙生产线,除了移动方便，它的工作结构配置灵活，既可以搭载移动破碎机四合一单机作业，您也可以按时实际需求，选择配置给料机+颚式破碎机，振动筛+二级破碎设备的搭配模式，多机组合作，打沙成品能够达到更高的产能要求，成砂品质也会更好。对于用电不便的现场，履带式车载流动移动破碎机自带柴油电机，因此，它既能够使用工业用电作业，也能够依靠柴油发电机自主发电带动设备运行，解决工业用电不充沛的麻烦。

移动式破碎站怎样做到准确安装合理调整，让设备延长运用周期，可看以下的总结概括分析：

一、重型移动式破碎站进入理解安装位置后，应根据要求校对好各设备的相对位置，浇注好地脚螺钉钉。

二、待地脚螺钉钉固化后，校对重型移动式破碎站设备，紧固好地脚螺钉钉。

三、电器设备的安装应依照像关技术要求安装，安装位置应便于操作和不论什么时间仔细检查各种仪表。

四、重型移动式破碎站各种电器设备对地间的电阻应不小于1.0MΩ，电机的对地绝缘电阻应不小于0.8MΩ。

五、检查各转动部位，各转动部位应转动灵活，不可以有磕碰、阻塞现象，应令称呼心的润滑油。

六、点动重型移动式破碎站电机，确定电机的旋向与设备上旋转向标示一样，安装V型带，调节好V 型带的张紧程度。

七、重型移动式破碎站应空载着手工作。

八、正常着手工作后，必须经相应的空转时间空转后，方可顺着次序投入出产。

履带移动破碎机的优点：

1、节省动力——比较老型设备节省动力 40% 以上。

2、采用先进的可控进出料移动破碎机技术，结合实际用户的研磨物料配用合适的研磨体，一改传统球磨机的面接触为线接触，使移动破碎机的出料粒度更为均匀、产量更高，适用于不同硬度（莫氏硬度 5.5-12）的矿石。

3、出料细度可调——通过简单的调整即可改变出料的粒度，内置细度控制装置，出料可加筛分装置，两道把关，确保既不产生过磨又不会使不合格产品混入成品。

4、移动破碎机有干式和湿式两种形式可供选择，用户可根据自己的实际情况加以选择。对加工石英砂、白云石、独居石等产品，磨机后可配用磁选机除铁。

振动筛的安装调试，安装前，先检查振动筛的零部件是否齐全和损坏。振动器自出厂日起，若超过六个月，必须重新拆洗和组装，并换上清洁的润滑油。 其次要选好位置，一般在较平稳的地面，然后按照支承或吊挂装置的安装示意图，顺序安装各部件。弹簧装入前，应按端面标记的实际刚度值进行选配。再将振动筛的筛箱连接在支承或吊挂装置上。装好后，按照规定的倾斜角度进行调整。若是吊挂式的筛子，好同时调整筛箱倾角和筛箱主轴的水平。一般来说，先进行横向水平度的调整，以消除筛箱的偏斜。水平校正后，再调整筛箱纵向倾角。隔振弹簧的受力应该均匀，其受力情况可通过测量弹簧的压缩量进行判断。再者安装电动机和三角胶带。安装时，电动机的基础也应该找平，电动机需要校正水平，两胶带轮对应槽沟的中心线应当重合，三角胶带的拉力要求合适。然后就是按照要求安装固定筛面。 后，检查振动筛各连接部件的固定情况。筛网安装情况，张力大小，防止产生局部振动。转动传输部分的润滑情况，电动机及控制箱的接线是否正确，运转是否正常。检查物料在其运作时是否有不当之处，是否与侧壁产生碰撞等。