移动破碎机轴承发热的原因及解决方法：

（1）轴承损坏，解决方法：只有更换新的轴承才可以解决问题。

（2）轴承缺油或者进粉尘，解决方法：加油或者清洗轴承。

建筑垃圾移动破碎机产品特点：

1、采用新颖的轴承安装设计，令设备拥有重负荷、高速旋转的特点，有效提升制砂效率40%-60%左右。

2、设备安全性高，设立有严密的安全保障系统，保护设备及现场人员的安全。

3、材质选用精良，设备质量非常稳定可靠，有效减少故障、降低成本，保持运行平稳性。

4、细碎整形效果好，成品的砂子粒度均匀、粒型美观、减少过粉碎、级配合理，达到高标准用砂要求。

重型移动式破碎站的锤头对销轴的大反冲击力在破碎过程中，与时间无关的常数。为了测出单颗粒物料破碎时的大破碎力，对单排移动式破碎站，在其转子轴中部对称地粘附了4个电阻应变片，并通过导线组成全桥测试电路。根据上面所说的测试方法，就可以得到，单颗粒物料破碎时，转子轴上的弯曲应变曲线。并根据实测分析，曲线上的应力大值就是锤头对销轴的大反冲击力所引起的线应变。根据电学和物理学的公式，在单颗粒物料破碎时，逐次改变电机转速和离别加入砂岩、钢球、麻石、通称通称石灰石等不同物料进行了破碎实验，得出了一系列的数字。重型移动式破碎站在运用中的运行不稳，振荡大的原因是，除了个别的是由于主机制造品质、平衡校对、安装、基础品质不佳所致外，绝大部分数是由于板锤磨损后，原有的平衡物质样子被破坏，未用科学的方法合理调配所致。就合理调配问题，必须引起重视。

砂机生产过程中轴承发热及解决方法：

1、移动破碎机轴承缺油，检查并及时加油;加油过多也会使轴承发热，加油时一定要检查油位。

2、移动破碎机轴承损坏，检查并及时更换轴承。

3、移动破碎机轴承体上盖过紧，要调节好螺栓，松紧适度为宜。

移动破碎机产生强烈的撞击声，移动破碎机工作时若齿轮间混入异物或齿轮松动打齿时，会使设备产生强烈的撞击声，当转动轴承或基础上的链接螺栓松动时也会出现这种现象，此时需要停机检查，将异物取出并更换磨损的齿轮，拧紧连接螺栓。

电机转子与粉碎机转子不一致。可左、右移动电机的位置，或在电机底脚下面加垫，以调整两转子的思想一致度。粉碎机转子不一致。其原因是支掌转子轴的2个支承面不在同一个简单的面内。可在支承轴承座底面垫铜皮，或在轴承底部增加可调的楔铁，经担保2个轴头思想一致。粉碎室部分振荡较大。

移动破碎机操作规程：

1、开车前检查调涡动腔观察门是否关紧，以防止物料从涡动腔观察门冲出，发生危险。

2、检查叶轮旋转方向，从入料口方向看。叶轮应逆时针方向转动，否则应调整电动机接线。

3、破碎机与输送设备的启动顺序为:排料→破碎机→给料 破碎机必须空载启动，待破碎机运转正常后方向给料。停机顺序与开机顺序相反。

4、入料颗粒严格按规定要求，禁止大于规定物料进入破碎机，否则，会引起叶轮的不平衡及叶轮过分磨损，基至造成堵塞叶轮通道及中心入料管，使破碎机不能正常工作，发现过大块入料应及时排除。

5、排料设备停动时，应及时停止给料，否则，会造成压死叶轮，烧毁电动机。

6、给料力求连续均匀。

7、破碎机运转过程中，不得有剧烈振动和异常噪声，否则，应停车检查。

8、机器的润滑，润滑为干油润滑方式，采用美孚车用润脂特级，加入量为轴承空腔的1/2-2/3，破碎机每工作一班时，添加适量润滑脂，工作若干班时后，打开主轴承清洗主轴承，必要时更换轴承。

鹅卵石制砂碎石机作业流程：给料——粗碎——中碎——细碎——筛分——清洗，具体的加工流程可以根据实际情况，适当增减加工步骤，总而言之，要以实际情况为立足点，生产线配置得当，不光能够提供工作效率，成品质量也有保障。