斗式提升机在使用过程中，一定要等到运转平稳之后再进行给料，在给料过程中要均匀有序，不可超过斗式提升机所能承受的范围，而且要保持出料管的通畅，以免发生堵塞现象，如发生堵塞现象应立即停止给料，并停机处理，切忌手伸进底座。正常情况下，料斗带应该处于机筒的中间位置，如果发现料斗带偏向一边或者发生松动以致其与机筒发生碰撞，这时应该及时的通过张紧装置去调整料斗带，以免发生不必要的故障。在使用过程中防止大块的异物以及杂草、绳子等纤维杂质进入机座内，因为这些物质会引起斗式提升机在运转过程中发生堵塞现象。另外，要经常检查斗式提升机的零部件磨损状况及各种紧固元件的松紧状况。在使用过程中，要保证操作人员的安全问题，切忌站在不安全的位置。如在运转过程中发生异常状况要立即停车处理。

振动给料机振动幅度小，激振器无法正常调节振幅。在振动振动给料机接通电源后，设备不振动或间歇性工作，电流不稳定。激振器可控硅被过大的电压电流击穿，或设备部件之间的气隙被多余物料堵塞后容易出现这种情况。需要对堵塞的物料进行及时清理，更换激振器可控硅。需要注意的是，振动振动给料机在长时间运行后可控硅的电磁线圈匝间会发生短路，使可控硅的整流器烧毁，造成设备停机，需要对可控硅的电磁线圈进行及时更换。

移动破碎机中的刀片都运用超强度精制合金刀。这种刀片是白牙咬紧式刀片，形成对辊式，金属进入理解到移动式破碎机内里时，对辊互相进行相反运动，将金属块进行撕碎。当不可以进行破碎的时刻，移动式破碎机设备会智能的进行掉转，将原料吐出来，在重新咬合。一一直到金属块被撕碎成小块状，能够从出料口排出停止，对不达要求的物料，重新进行上面所说的破碎操作。

维持设备的干净：要经常维持设备的干净，做到无积灰、无油污、不漏油、不漏水、不漏电、不漏灰，更要注意尘土等杂物不可以以进入理解润滑油系统和润滑油部位，由于这些个个杂物接着不停会破坏润滑油膜，况且会使设备失掉润滑油而增加磨损，紧缩减少设备的运用保存生命的年数；尤其要注意对轴承的定期清洗，破碎机在作2000小时后，掀开主光轴总成对轴承进行清洗，一样工作7200小时后要更换新轴承。

螺旋分级机的安装：

1、螺旋体转动后，方可开始给入矿浆，逐渐地啬给矿量。

2、螺旋体处在工作状态时，如遇特殊故障如卡住、过载）须立即停车时，立即将螺旋体提升出矿浆面，绝不准许螺旋体压在矿浆内，速将矿阀打开，避免淤塞。

3、再次启动时，须将螺旋体下降到一定位置，才能转动螺旋体。

4、在使用中如需要停车时，应先停止供料，待物程分级完，内无物料之后，才能停止运转。

设备机械可使用规范、中型、短头，使给矿粒度和排矿粒度不同，这三种其主要区别是制砂设备腔的断面形状不同。因此， 除了规范型与短头型圆锥制砂设备外。移动破碎站中制砂设备可分为：离心式卸料、重力式卸料和混合式卸料等三种形式。重力式卸料的斗速较慢。如石灰石、熟料等，环链的结会商制造比拟简略，实用于运送粉状、粒状、小块状等磨琢性小的物料，离心式卸料的斗速较快。与料斗的连接也很牢固。实用于运送块状的比重较大的磨琢性大的物料，链条的磨损较小，根据料斗运行速度的快慢差异；运送磨琢性大的物料时。但其自重较大，砂石配置牵引构件有环链、板链和胶带等几种。

5种常见提高移动破碎机效益，发挥移动破碎机高性能的方法：

1、移动破碎机选购前一定要多做考察，选择一个好的制造商是比较重要的，不但质量有保障，以及售后服务各方面都很放心，千万不要图一时便宜，去买劣质的移动破碎机，得不偿失。

2、移动破碎机器要保持定期的进行润滑，润滑为干油润滑方式，采用美孚车用润脂特级，加入量为轴承空腔的1/2-2/3，破碎机每、作一班时，添加适量润滑脂。

3、移动破碎站，整个系统启动顺序：排料→破碎机→给料破碎机必须空载启动，待破碎机运转正常后方可给料。停机顺序与开机顺序相反。

4、要安排专业培训过的操作人员进行正确的操作，以免造成移动破碎机破损。

5、进行定期检查和维修，如有不良现象，及早解决。

运用检查修理：

1、小修：小修的目的是为了防止设备显露出来更大的故障，要对部分进行微调整，在不影响其功能的物质物质样子下进行有效的修理，比如更换零部件、复位开关及时复位。

2、中修：这是指影响设备正常工作的修理，在对设备进行停机过程中，要根据设备图进行系统的检查，尤其是中心部件，重点解决零部件不协调的问题，此时就要把机器进行系统的分解，查其磨损物质物质样子。

3、大修：它是指设备在长时间停机物质样子下进行的维修工作，在大修过程中，无论重要零部件或者中心部件，都不可以以以不心情稳定上一顾，只有这样的修理后才能迅速的还原设备的正常工作物质样子，同时也防止了出现更大的亏损。