移动破碎机工作特点：

1、具有细碎、粗磨功能。

2、受物料水分含量影响小、作原理及特点含水份可达8%左右。

3、更适合破碎中硬、特硬物料。

4、结构简单合理、运行成本低。

5、破碎率高、节能。呈立方体，针片状含量极低。

6、叶轮自衬磨损小、维修方便。

7、工作噪声低于75分贝（db级）。

日产1000t花岗岩砂石骨料生产线的问题上，在配置生产线上中联德美重工会根据客户现场大小，投资金额，及后续能达到多大的收益率上位客户精打细算，搭配一套合理的生产线方案，下面的砂石骨料生产线配置可以作为参考：棒条给料机；颚式破碎机；圆锥破碎机；振动筛；振动给料口；移动破碎机；移动破碎站；除铁器。

移动式破碎机对辊的三角皮带不舒服宜在高于60℃的环境下进行运转。传动带轱轳的轮孔有裂纹，轮槽缺口儿儿或槽面有严重磨损的时刻应该进行及时的更换，皮带显露出来了严重的磨损及皮带与槽底接触，皮带老化，有裂纹或范性扭曲的物质样子都应该对其进行相应的更换，况且同一传动带轱轳上的皮带应该同时的更换。

传动装置异响:由于工作环境较差，传动装置长时间高速运转，油封损伤，煤粉以及水等其他杂质进入理解轴承，加上润滑油比不上时，造成其滚动体显露出来锈蚀、微小点蚀等。假设用一根金属棒放在其轴承座孔处，另一头放到耳朵边，就会听到异响。这个时刻须停验车查修理，更换轴承。

移动破碎站在使用时该注意哪些问题？

1、移动破碎站要有定期的停工时间，而且停工时间要充足，并且定期停机打开观察门检查设备内部磨损情况，包括中心入料管、锥帽、叶轮上、下流道衬板、圆周护板及耐磨等，如发现磨损应及时的修补，严重时要及时的更换，注意当更换一个耐磨块时，其他的耐磨块也要更换，这样才能保持耐磨块重量相同，移动破碎站在运转时，要保证传动三角带的松紧合适，两电机的电流差值不能超过1。

2、移动破碎站在工作时间达到400小时时，应该适量的加入润滑脂，达到2000小时时，应打开主轴总成对其进行清洗，达到7200时，要进行轴承的更换。

3、要保证生产过程中的安全问题，在移动破碎站运转过程中，操作人员不能打开观察内部情况，因为移动破碎机属于高速运转设备，如果对其进行强制打开，容易对人身造成一定的伤害。工作人员必须与设备保持一定的距离，而且设备在运转时切忌对之进行维修工作，如发生特殊状况需要进行察看维修，必须先停机断电。

碎石生产线—操作破碎生产线设备做好准备工作后，应按规定的开车顺序操作。需要注意的有以下五个方面。

1、启动主电机时应注意控制柜上的电流表，经过30-40s的启动高峰电流后，电流就会降到正常的工作电流值。

2、在正常的运转过程中，也要注意电流不应较长时间超过规定值。

3、颚式破碎机正常运转后，就可开动喂料机，并根据料块的大小和颚式破碎机运转情况，调节喂料机的转带以改变喂料量。通常，破碎腔中的物料堆积高度要超过破碎腔高度的2/3。料块的直径好不超过进料口宽度的50%-60%，这时颚式破碎机的生产能力高。当料块更大时，就会造成堵塞，影响正常生产。

4、要严防金属物（如铲牙、履带板、钻头等）进入颚式破碎机，以免损坏机器，当它们通过颚式破碎机时，则应立即通知下一岗位操作人员及时取出，防止进入第二级破碎机系统而造成事故。当电器设备自动跳闸后，若原因不明，严禁强行连续启动破碎设备。

新型移动破碎站所独具的七大优点：

1、新一代移动破碎站内腔上下双排锤子内部石料互相碰撞粉碎使物料破碎细度更低。

2、该机特殊的锤头制作工艺，可使锤子硬度加强比普通锤头寿命增加2到3倍。

3、特殊的双向调隙技术，可控制粉碎物料的细度增强锤头的使用节省成本。

4、集中润滑系统改造黄油嘴配置集中给油分配泵一步操作多路供油。

5、此设备开机运行平稳，无大噪音增加转动惯性克服运动阻力可节电20%以上。

6、采用无筛底装置，大大的提高了对于物料的含水率要求。

7、采用电动液压启动机壳方式，安全轻巧便捷。

除掉故障的方法：

1、在拆检维修传动装置时，要严格执行大修工艺规则，严肃对待操作。更换轴承、严密封闭时，要由质检员对其进行严肃对待检查。同时对轴径及轴承座孔等零部件进行尺寸校对。

2、在更换短轴组件时，应先测量安装尺寸，以防装配显露出来问题。

3、设备运行中严肃对待检查，发觉故障隐患，及时消除。依照规定的时间更换润滑油脂，担保传动装置重新到尾处于正常工作。