首先在破碎物料时，要根据破碎机的性能来挑选符合的物料破碎。假设破碎的物料质地过软或过硬的话，都会对破碎机的配件产生磨损，尤其是在砂石料出产线中，需求破碎的物料比较杂，由于这个更应该注意这方面问题，在挑选破碎机配件时，要周密根据物料的性质。

固定条筛的筛条用长方形的筛框固定成筛体.以40—50度的倾角倾斜安装在粗碎矿机或中碎办。机的，作预先筛分，筛出小于碎矿机排矿粒度的细粒以提高碎矿机的处理能力。固定条筛的规格用筛子的长度×宽度表示，宽度应大于入料粒度的2.5—3倍，长度应为宽度的2—3倍，筛孔尺寸应为碎矿机给矿口的0.8—0.85倍、同时应根据。

振动给料机的安装使用：

1、振动给料机用于配料、定量给料时为保障给料均匀稳定，防止物料自流应水平安装，如进行一般物料连续给料时，可下倾10°安装。对于粘性物料及含水量较大的物料可以下倾15°安装。

2、安装后的振动给料机应留有20mm的游动间隙，横向应水平，悬挂装置采用柔性连接。

3、振动给料机空载试车前，应将全部螺栓紧固一次，尤其是振动电机的地脚螺栓，连续运转3-5小时应重新紧固一次。

4、振动给料机在运行过程中应经常检查振幅，振动电机的电流和电机表面温度，要求前后振幅均匀，不左右摆摇，振动电机电流稳定，如发现异常情况，应立即停机处理。

5、振动电机轴承的润滑是整台振动给料机正常工作的关键，在使用过程中应定期对轴承加注润滑脂，每两个月加注一次，高温季节每月加注一次，每半年拆修一次电机，更换内部轴承。振动给料机空载试车，当振动振动给料机空载试车正常后，正常生产时振幅降低，工作效率低，很可能是由于设备的进料口设计不当，设备的料槽承受过大的负荷和压力。此时要及时对进料口进行改进，减少设备进料压力，保障设备在稳定的生产环境下进行工作。

物料硬度高的挑选。若锤头受到较大的物料冲击时，可以挑选有加工硬化有经验的高锰钢。由于高锰钢材料在加工硬化后的硬度可提升至450 ～ 550HB，冲击越激烈，其抗磨有经验发挥得越好，属于低硬度高韧性材料。而对于强度较低的通称通称石灰石、白云石以及熟料破碎时，因物料对锤头的冲击力不够，达不到其加工硬化的条件而造成磨损加快。

在实践中，我们发现材料的硬度与耐磨性呈相关性，耐磨性随着硬度的提高而提高;同时还发现磨球和衬板是一对摩擦付，一方硬度提高则另一方磨损加快。因此，正确选择衬板与磨球配合工作，做到磨球耐磨的同时又对衬板的磨损较少，这关系到企业的效益。人们在使用硬度高又耐磨的高铬球时，只计算高铬球取代普通锻打球减少用球量取得的效益是片面的，应计算高铬球比锻打球对衬板的磨损快造成的损失折价抵消后的效益。

机制砂可以做成像河沙那样细吗？通常情况下天然沙会有大小不同的细度模数，河沙也不例外，河砂分为粗砂、细砂两种类型。粗砂即平常所说的河砂，其颗粒直径为1-2mm，细砂即通常所说的面砂，其颗粒直径为0.1-0.2mm，虽说它经长年累月冲刷，颗粒发圆，粒度较细，但是均匀度却不是很高，通常在使用的时候会加入中砂和粗砂来调节级配，以便于更好的用于建筑骨料。

当在通电螺线管内部插入铁芯后，铁芯被通电螺线管的磁场磁化。磁化后的铁芯也变成了一个磁体，这样由于两个磁场互相叠加，从而使螺线管的磁性大大增强。为了使电磁铁的磁性更强，通常将铁芯制成蹄形。但要注意蹄形铁芯上线圈的绕向相反，一边顺时针，另一边必须逆时针。如果绕向相同，两线圈对铁芯的磁化作用将相互抵消，使铁芯不显磁性。另外，电磁铁的铁芯用软铁制做，而不能用钢制做。否则钢一旦被磁化后，将长期保持磁性而不能退磁，则其磁性的强弱就不能用电流的大小来控制，而失去电磁铁应有的优点。

多样化的配置，组建出不同的可移动打沙生产线,除了移动方便，它的工作结构配置灵活，既可以搭载移动破碎机四合一单机作业，您也可以按时实际需求，选择配置给料机+颚式破碎机，振动筛+二级破碎设备的搭配模式，多机组合作，打沙成品能够达到更高的产能要求，成砂品质也会更好。对于用电不便的现场，履带式车载流动移动破碎机自带柴油电机，因此，它既能够使用工业用电作业，也能够依靠柴油发电机自主发电带动设备运行，解决工业用电不充沛的麻烦。