物料硬度低的挑选。一些破碎机厂家对高铬铸铁两种材料的锤头进行装机试验，在不同试验条件下两种材料的锤头在一定时间及单位时间内磨损量不同。从试验数字可知，在破碎较软物料（如长石）时，可挑选高铬铸铁材质的锤头（其运用保存生命的年数是高锰钢的3倍）。在挑选锤头时接着不停要根据具体的工况条件挑选锤头的结构，还要根据被破碎物料的硬度来挑选不同材质的锤头。

上文主要介绍的是破碎机出料不达到标准的原因分析，对于这一问题的分析主要是从四个方面进行的，分散是破碎比、进料粒度、循环负荷以及开路和闭路循环，上文周密的分析这些个个方面对于出料的影响，在实际的出产中，需求根据出产的要求合适的挑选每一个方面的因素。

振动振动给料机工作时产生噪音和撞击声，当设备振幅不规则的时候，容易产生异常撞击。振动振动给料机的板弹簧发生断裂，或激振器和槽体的连接螺栓断裂松动都会造成设备振动不规则，要及时拧紧或更换新的连接螺栓和弹簧结构，并保持设备零部件如铁芯和衔铁之间一定的气隙，同时需要调整电机控制，保持额定工作电压，避免机器部件在振动过程中发生相互碰撞和电压不稳定。

细碎鄂破移动破碎站的优点：利用冲击细碎技术原理实现碎矿，技术先进、结构简单、和节能，广泛适用于建材、矿业、冶金、煤炭和化工等行业。不仅能排上石灰石、铁矿石、铝矿石、磷矿石、耐火材料、石膏、煤矸石、和煤炭等中硬物料，特别适宜水泥熟料的细碎作业。该机设计合理、工艺技术先进、可靠性高和安装维修简便，达到了先进水平。

设备机械可使用规范、中型、短头，使给矿粒度和排矿粒度不同，这三种其主要区别是制砂设备腔的断面形状不同。因此， 除了规范型与短头型圆锥制砂设备外。移动破碎站中制砂设备可分为：离心式卸料、重力式卸料和混合式卸料等三种形式。重力式卸料的斗速较慢。如石灰石、熟料等，环链的结会商制造比拟简略，实用于运送粉状、粒状、小块状等磨琢性小的物料，离心式卸料的斗速较快。与料斗的连接也很牢固。实用于运送块状的比重较大的磨琢性大的物料，链条的磨损较小，根据料斗运行速度的快慢差异；运送磨琢性大的物料时。但其自重较大，砂石配置牵引构件有环链、板链和胶带等几种。

螺旋机与轮斗式移动破碎站有什么不同？

一、螺旋移动破碎站具有结构简单、运行平稳、洗砂干净、产量高等显著特点。它广泛应用于建筑工地、砂石场、玻璃厂、电站站、混凝土予制石以及电工地等部门当中. 物料由机器上部垂直落入高速旋转的叶轮内，在高速离心力的作用下，与另一部分以伞状形流在叶轮四周的物料产生高速撞击与粉碎，物料在互相撞击后，又会在叶轮和机壳之间以物料形成涡流多次的互相撞击、摩擦而粉碎，从下部直通排出，形成闭路多次循环，由筛分设备控制达到所要求的成品粒度。

二、轮斗式移动破碎站具有新颖的密封结构和可靠的传动装置，结构合理，处理量大，功耗小，洗净度高，洗砂过程中砂子流失少。移动破碎站的传动部分均与水、砂隔离，故障率大大低于当前市场上常用移动破碎站，是国内洗砂行业升级换代的理想选择。轮斗式移动破碎站工作原理:轮斗式移动破碎站工作时电机通过三角带、减速机、齿轮减速后带动叶轮缓慢转动，砂石有给料槽进入洗槽中，在叶轮的带动下翻滚，并互相研磨，除去覆盖砂石表面的杂质，同时破坏包覆砂粒的水汽层，以利于脱水；同时加水，形成强大水流，及时将杂质及比重小的异物带走，并从溢出口洗槽排出，完成清洗作用。干净的砂石由叶片带走，砂石从旋转的叶轮倒入出料槽，完成砂石的清洗作用。砂石生产厂在选择移动破碎站时，根据砂石的成分、生产现场的状况等因素选择轮斗式移动破碎站或者螺旋移动破碎站，达到良好的洗砂效果、提高砂石的清洁。

移动破碎机在更换易损件的时候需要多注意哪些，为了避免这一情况的经常发生，这就需要移动破碎站上的操作人员熟悉了解制砂设备的配件以及熟悉配件的快速更换方法。尽可能的避免影响移动破碎机正常工作的原因。首先我们先从源头上来了解下，对于板锤移动破碎机来说较常见的易损部件是板锤，板锤是制砂设备的重要构件。板锤的磨损情况是由移动破碎机所加工物料的属性来决定的，如果制砂设备增大对物料的处理能力的话，就会增加生产的物料的颗粒大小，导致板锤磨损程度随破碎比的下降而增加。因此要想减少板锤的磨损就必须严格控制破碎物料的粒径，而实现这一点可以通过改变移动破碎机的排料间隙大小来控制。操作员们也可以根据不同性质的物料选择相应的机械设备也是十分有必要的。还有就是移动破碎机在工作时的运转速度的大小对板锤的磨损也会有一定的影响，一般移动破碎机的磨损程度与转速大小成正比例关系，也就说控制好制砂设备的运转速度也就可以在一定程度上降低板锤的磨损情况。

振动筛的调整和试运行：

1、弹簧必须处于垂直状态，弹簧上支座与弹簧接触面必须成水平状态，调整好后用螺栓把弹簧上支座固定在筛箱耳轴上，然后点焊成一体。

2、振动筛的驱动方向定为，站在给料端，面对物料流动方向观察电机位置，得到左向或右项驱动。需更换驱动方向时，从平衡轮上卸下振动器带轮，重新安装到另一测平衡轮上并紧固。

3、确保V带张力有充分的调整量，确保两个胶带轮对应的沟槽，在各自平面内一一对应。

4、振动筛安装调整结束后，应进行不少于2h的空载试运转，要求运转平衡，无异常噪声，振幅和运动轨迹符合要求，轴承高温度不超过75℃。

5、振动筛空载试运转合格后，可投入负载试运转，负载试车时间可按工艺试车要求进行。