制砂设备的操作规范：开车前检查涡动腔观察门是否关紧，以防止河卵石从涡动腔观察门冲出，发生危险。检查叶轮旋转方向，从入料口方向看，叶轮应逆时针方向转动，否则应调整电动机接线。移动破碎机与输送设备的启动顺序为：排料→移动破碎机→给料 。移动破碎机必须空载启动，待运转正常后方可给料。停机顺序与开机顺序相反。入料颗粒严格按规定要求，禁止大于规定河卵石进入移动破碎机，否则，会引起叶轮的不平衡及叶轮过分磨损，基至造成堵塞叶轮通道及中心入料管，使移动破碎机不能正常工作，发现过大块入料应及时排除。排料设备停动时，应及时停止给料，否则，会造成压死叶轮，烧毁电动机。给料力求连续均匀。移动破碎机运转过程中，不得有剧烈振动和异常噪声，否则，应停车检查。机器的润滑：润滑为干油润滑方式，采用美孚车用润脂，加入量为轴承空腔的1/2-2/3，移动破碎机每工作一班时，添加适量润滑脂。

客户购买移动式破碎站后，必须安装和测试交通工具。为了担保将来不出现产量低和设备经常维修维护成本，可以严肃而公正遵循安装工艺规范，使出产线没有碰到困难投入运行，防止安装不合符物质的项目。由此产生了不可不花的维护花销，下面总结概括了安装移动式破碎站过程中的五大注意项目。

1、移动式破碎站设备主机觉得合适而运用地脚螺钉钉固定在混凝土水平基础上，更有帮助于破碎机的破碎效率和功能，大大下降了破碎过程中移动式破碎站的安全问题。

2、安装时应注意主体与地面之间的平衡，这样在机器的出产中，小斧锤在破碎石材的操作中更有效，力量平衡，更有帮助于破碎机的由于不公平平衡而互相磨损，安全地增加了移动式破碎站的运用保存生命的年数。

3、安装完结后，检查设备是否联系紧密固定，检查各部位螺钉钉是否松动，主机门是否松动，机轴是否正常运转，润滑油是否充满等，以及不合符合符合理的地方应该及时处理惩戒。

4、安装移动式破碎站应配备电源线，必须遵循手册的要求和设备的定额功率，以及控制开关的安全性，担保电源正常，电源的安全。

5、完成这些个个检查后，执行试验机，首先掀开开关，看透碎机是否能正常运转，担保没有问题，在这以后将物料投入进一步运行。 假设没有问题，后一步是执行破碎机的负载试验机。 试验机完成后，工作可以正常进行。

洗沙设备性能特点，移动破碎站结构简单，性能稳定，叶轮转动轴承装置于水和受水物料隔离，大大避免了轴承因浸水、砂和污染物导致损坏的现象发生。该机用于沙石场洗沙时与传统的螺旋洗沙机相比有明显优势。

砂机生产过程中轴承发热及解决方法：

1、移动破碎机轴承缺油，检查并及时加油;加油过多也会使轴承发热，加油时一定要检查油位。

2、移动破碎机轴承损坏，检查并及时更换轴承。

3、移动破碎机轴承体上盖过紧，要调节好螺栓，松紧适度为宜。

如何维护保养移动破碎站：

1、对于新买的机器，用了一个周后要给减速机加润滑油。减速机再使用一个月后，要及时的更换一次润滑油，加注时应进行过滤，润滑油的型号建议选择粘度较高的润滑油。

2、要经常检查三角带的松紧程度、减速机的油位、齿轮的啮合程度，连接紧固件是否有松动，要保证机器处于正常稳定的工作状态。同时，要对各摩擦部位进行充分的润滑，定期的加注润滑脂。

3、要配备必要的检修工具，以及润滑油和相应配件。

4、移动破碎站安装前对操作人员必须进行技术操作培训，使之了解移动破碎站的原理、性能，熟悉操作规程。5、移动破碎站使用过程中，应有专门的技术人员负责看管，操作人员必须具备一定的技术。

移动破碎站结构特点：

1、结构简单，运行稳定。

2、轴承和水、物料分开，避免机器过早因污染生锈而引发的损坏现象。

3、适用于各种各样的工作环境。

4、所洗物料流失少、选洗效率高，可完全满足高等级用料的要求。

5、使用寿命比较长，几乎没有易损件。

6、极少情况下需要维修，因此可大大降低成本。

传动装置异响:由于工作环境较差，传动装置长时间高速运转，油封损伤，煤粉以及水等其他杂质进入理解轴承，加上润滑油比不上时，造成其滚动体显露出来锈蚀、微小点蚀等。假设用一根金属棒放在其轴承座孔处，另一头放到耳朵边，就会听到异响。这个时刻须停验车查修理，更换轴承。

振动筛沙机主要用于物料筛分，可以筛除物料中夹杂的杂质，也能够对物料筛分分级，一条生产线加工出多种不同品级的砂料。随着加工方式的演变，移动式生产线吸引了越来越多的用户的目光，与之相适配的可移动砂石设备逐渐走入大众视野，可移动振动筛沙机也是一样，它以半挂车牵引，无需打地基固定，因此可以随时转场撤离，适用于各种固定、非固定的破碎筛分现场。