移动破碎机操作章程：

1、开车前检查调涡动腔观察门是否关紧，以防止物料从涡动腔观察门冲出，发生危险。

2、检查叶轮旋转方向，从入料口方向看。叶轮应逆时针方向转动，否则应调整电动机接线。

3、移动破碎机必须空载启动，待其运转正常后方向给料。

4、入料颗粒严格按规定要求，禁止大于规定物料进入移动破碎机，否则，会引起叶轮的不平衡及叶轮过分磨损，基至造成堵塞叶轮通道及中心入料管，使移动破碎机不能正常工作，发现过大块入料应及时排除。

5、排料设备停动时，应及时停止给料，否则，会造成压死叶轮，烧毁电动机。

6、给料力求连续均匀。

7、移动破碎机运转过程中，不得有剧烈振动和异常噪声，否则，应停车检查。

8、润滑为干油润滑方式，采用美孚车用润脂特级，加入量为轴承空腔的1/2-2/3，移动破碎机每工作一班时，添加适量润滑脂,工作若干班时后，打开主轴承清洗主轴承，必要时更换轴承。

实际上这样预设的主要原因就是再这些中大型金属破碎机破碎废金属时，移动式破碎机的破碎转子的负荷量会增大，而假设在下料过程中搀杂有不同类型或投料过很长时间，机器本身就是由于负荷超量，显露出来卡死的现象，甚至于会造成设备的损害到到，在电动控制柜中加上自动反转功能后，则解决了这一非常不好现象

着手工作阶段：需求周密检查好重锤破的仓内有无不可以进行破碎的杂物，进行给料的给料机的物质物质样子和常规开机的电压电流的问题。操作阶段：需求注意控制给料机给料均匀，不可以忽多忽少，使重锤破不可以有效彻底的进行破碎，损伤重锤破的同时也得不到理想的物料；还要注意投入的物料粒度不应过大，加大重锤破的负担；在重锤破运转过程是应时刻注意机器仪表的工作物质物质样子，以便及时发觉问题，防止显露出来严重问题，影响出产。停车阶段：重锤破破碎完成后，要先停止给料，带破碎腔内物料破碎完成后再停车，防止显露出来不可估测和危险。

振动给料机工作原理：该机是利用振动器中的偏心块旋转产生离心力，使筛厢、振动器等可动部分作强制的连续的圆或近似圆的运动。物料则随筛厢在倾斜的筛面上作连续的抛掷运动，并连续均匀地将物料送至受料口内。

移动破碎机使用注意事项：

1、经常检查给料槽振幅和线圈电流，注意机器的响声是否正常，如果发现声音突然变大，或发现有撞击 声，要仔细分析原因，并立即停机处理。

2、铁芯与衔铁之间气隙任何时间必须保持平衡，应随时检查螺栓是否松动、间隙是否正常，如果板弹簧顶紧螺栓松动或板弹簧断裂，铁芯与衔铁之间气隙发生变化或撞击，要立即处理。

3、经常检查吊装器有否松动，吊装器如有松动会使移动破碎机四角不平衡，影响给料质量，应立即紧固。

4、振动器的密封罩必须盖好，以防灰尘进入，堵塞板弹簧之间的间隙，并要经常清理密封罩积灰。

机移动破碎站特点和优势：机移动破碎站自动化程度高，运行成本低，破碎率高，节能，产量大，污染少，维修简便，生产出的机制砂符合国家建筑砂标准，产品粒度均匀，粒形好，级配合理。用途：机移动破碎站设备可用于硬质石灰石、花岗石、玄武岩、河卵石、冶多渣等多种物料的骨料及人工造砂作业，适用于水电、高铁建设、建材、高速公路、城市建设、人文景观、筑堤防洪带建设等广泛应用。

技术工艺：机移动破碎站是一种生产建筑用砂、石料的专用设备.砂质粒度均匀、抗压强度高，比天然砂、锤破生产的砂更符合高标准建筑砂要求；它是以喂料机，颚式破碎机，PCL直通冲击破、重型振动筛及移动破碎站，并用皮带机连 接成为一条线.该生产线采用高速旋转甩轮将石料以76m/s的线速度抛出，碰撞在耐磨 衬板上，形成了石打石、石打铁的破碎原理.确保了整个工艺流程出料顺畅，运行可 靠，节能，比传统破碎设备节能50%.

安装振动筛上的减振器：

1、直线振动筛、圆振动筛等一般配备安装有减振器，用以降低震动筛在正常运转时与基础的振动和噪音。减振器根据材质的不同可分为橡胶减振器、弹簧减振器、玻璃纤维减振器等，其中弹簧减振器的减振效果良好，其有效隔振率可达98%，橡胶减振器的隔振效率为50%—80%，玻璃纤维减振器的隔振效率效率为75%—85%。减振器安装时，要注意震动筛工作环境和电动机等配合设备的情况，保障减振器安装准确稳定，发挥有效充分的减振作用。

2、在安装减振器时，要充分考虑震动筛的工作环境。在对有特殊防振要求的地质和环境中，应在震动筛的基础四周安装布置宽度为25—30mm的隔振沟，在对震动筛的基础底部夯实后，可选用水泥、沥青、煤炭渣等碎料在基础的底部铺设厚度约为200mm的隔振层，隔振层铺设好后再次进行混凝土层的浇灌，以保障设备基础的稳定性。

3、同时还需要考虑震动筛电动机和发电机的情况，保障减振器和电动机等电气驱动系统合理配置，充分发挥减震作用。在对电动机发电机组进行安装时，通常使用M18直径的地脚螺栓对设备机架进行固定，防止机架在长时间受振动力作用产生移动错位。同时发电机组周围要预留出足够的检修空间，发电机组要与工作厂房墙体保持不小于1.5m的距离，且厂房房顶高度与发电机严选高度应不小于发电机通风散热及检修起吊等操作的小距离。设备基础离地面同样要保持一定的距离，以保障震动筛的电控系统与减振器间留有合理的工作距离，避免设备在正常运转中出现异常进而引发其他故障，对生产和设备造成不良影响。