石料重锤破设备运转前的有哪7项准备工作要做呢?

1、破碎机着手工作前必须首先着手工作稀油润滑油系统，视回油正常后方可着手工作。

2、操作手动干油杯，使各润滑油点加油充足。

3、对各手动干油杯拧动加油。

4、给油的同时，检查各油路系统有没有阻碍塞、漏油现象。

5、检查各种仪器是够正常。

6、检查破碎腔内有无矿石或其他非破碎物。

7、检查电器联锁装置，灯光信号以及防备尽量照顾设备是否应有尽有和起作用。

轮斗移动破碎站的故障及检修：

1、叶轮损坏：叶轮由于受到物料等超强有力的冲击，长期下去必定常常磨损。由于叶轮的不断磨损，在生产过程中常常会出现异常状况，如泡沫层局部翻花等现象，出现这种状况时要及时的排除故障，采取相应的解决措施。其实每个厂家生产的叶轮采用的耐磨材质不一样，所以有着不同的生产效果，所以用户以后再选择设备时，一定要选择确保叶轮制造材质的良好，这样才能有效的解决叶轮磨损严重这个问题。

2、轴承损坏：叶轮和轴承都需要日常的维护和检修，这样才能避免其损坏过度影响生产。如果用户在生产的过程中听见轴承发生轻微的杂音，一般情况下就是轴承出现了过度的磨损造成的，此时应该停止轮斗移动破碎站的工作，对设备进行擦拭清洗，若磨损严重则及时的更换。设备运行中，若听见明显的轴承转动和钢圈的摩擦声，可以断定轴承润滑油不足，应立刻进行补充。日常生产中应该对叶轮和轴承进行经常性的检查和维护，一旦发现异常，则应及时采取解决措施。

建筑垃圾移动破碎站能够加工出5毫米的花岗岩成品，但是要满足以下条件：

1、花岗岩的含水率不能过高。一般来说物料的含水量越少，加工出来的成品物料质量更高，制砂效率就会越高。当花岗岩的含水率在百分之二十以上时，物料之间容易发生粘附，在制砂过程中，不但会造成堵塞现象的发生，影响相关部件的使用寿命，更主要是影响加工出来的花岗岩成品的粒度，所以花岗岩的含水率不可过高，才能保证其能加工出5毫米的花岗岩成品。

2、确保出料板完好。移动破碎机的出料板也可称之为筛条，在建筑垃圾移动破碎站生产过程中，经常会受到磨损，一旦发生严重的磨损，则会影响花岗岩成品的粒度，因为筛条发生损坏的时候，其对于花岗岩成品规格的控制能力变弱，就会出现成品粒度过大的现象，所以在实际生产中要想得到规定粒度的成品，必须保证出料板的完好无损。

3、所选移动破碎机要与花岗岩硬度相适应。花岗岩是一种硬度较大的矿石物料，这类矿石资源的破碎制砂加工更为困难，而且对于移动破碎机的冲击磨损更为严重，要加工到指定的粒度耗费的时间更长，所以在选择移动破碎机时要充分考虑到花岗岩的硬度，选择各部件耐磨性能比较好的移动破碎机。

振动给料机振动幅度小，激振器无法正常调节振幅。在振动振动给料机接通电源后，设备不振动或间歇性工作，电流不稳定。激振器可控硅被过大的电压电流击穿，或设备部件之间的气隙被多余物料堵塞后容易出现这种情况。需要对堵塞的物料进行及时清理，更换激振器可控硅。需要注意的是，振动振动给料机在长时间运行后可控硅的电磁线圈匝间会发生短路，使可控硅的整流器烧毁，造成设备停机，需要对可控硅的电磁线圈进行及时更换。

移动破碎机就是移动破碎站吗？有区别吗？其实，移动破碎站和移动破碎机都是将矿石料制成符合建筑砂石骨料的设备，换句话说移动破碎机和移动破碎站没有区别，只是叫法的不同，他们都是矿石细碎设备的统称。常见的移动破碎站或者或移动破碎机有以下几种：

1、反击式移动破碎站：也叫第三代移动破碎站或反击移动破碎站，是一种以锤头反击来进行细碎矿石的设备，设备工作效率高，设备问世多年，已经经过市场的考验。

2、冲击式移动破碎站：也叫VSI移动破碎站，是一种立式移动破碎站，主要靠叶轮高速旋转把石料甩出去，石料相互碰撞而进行细碎的，在移动破碎站上特别流行。3、对辊移动破碎站：也叫双辊移动破碎站，它是靠两个辊轮挤压而进行细碎的设备。

电机振动给料机维护与要求：

1、给料机在运行过程中应经常检查振幅，振动电机的电流和电机表面温度，要求前后振幅均匀，不左右摆摇,振动电机电流稳定，如发现异常情况,应立即停机处理。

2、振动电机轴承的润滑是整台给料机正常工作的关键，在使用过程中应定期对轴承加注二流化钼2#润滑脂，每两个月加注一次，高温季节每月加注一次，每半年拆修一次电机,更换内部轴承。

移动破碎机工作原理：物料由进料斗进入移动破碎机，经分料器将物料分成两部分，一部分由分料器中间进入高速旋转的叶轮中，在叶轮内被迅速加速，其加速度可达数百倍重力加速度，然后以60-70米/秒的速度从叶轮三个均布的流道内抛射出去，首先同由分料器四周自收落下的一部分物料冲击破碎，然后一起冲击到涡支腔内物料衬层上，被物料衬层反弹，斜向上冲击到涡动腔的顶部，又改变其运动方向，偏转向下运动，从叶轮流道发射出来的物料形成连续的物料幕。这样一块物料在涡动破碎腔内受到两次以至多次机率撞击、磨擦和研磨破碎作用。被破碎的物料由下部排料口排出。在整下破碎过程中，物料相互自行冲击破碎，不与金属元件直接接触，而是与物料衬层发生冲击、摩擦而粉碎，这就减少了角污染，延长机械磨损时间。涡动腔内部巧妙的气流自循环，消除了粉尘污染。

硬质合金锤头与其他材质相比，具有更高的硬度、抗弯强度及冲击、抗热疲劳性，热硬度好、低成本等独有尤其的地方，解决了高猛材质易显露出来的裂纹、脱焊、崩口、掉块等等问题，并具就象下所述独有尤其的地方：

1、超高耐磨性能，是高猛钢锤头的20倍以上。

2、具有令称呼心的抗机械冲击、热冲击性能。

3、符合运用范围广,基本上可以符合于整个儿的破碎行业。重型移动式破碎站的锤头在运行出产时本就属于消耗品，所以在挑选锤头材质时也要搭配用料来综合评估，出产时提升效率的同时还延长了锤头的运用保存生命的年数。