首先在破碎物料时，要根据破碎机的性能来挑选符合的物料破碎。假设破碎的物料质地过软或过硬的话，都会对破碎机的配件产生磨损，尤其是在砂石料出产线中，需求破碎的物料比较杂，由于这个更应该注意这方面问题，在挑选破碎机配件时，要周密根据物料的性质。

移动破碎机生产过程中皮带翻转及解决方法：

1、说明移动破碎机皮带磨损，需更换三角带。

2、带输装配的问题，需将皮带轮调整在同一平面上。

3、检查三角带本身的质量。

固定格筛的筛体用粗大的钢材制成方形筛孔，筛孔的大小可根据具体情况自行确定。水平固定在粗碎矿仓的顶上。采矿部门提供的原矿中常合有大块物料，如直接进入碎矿机，给碎矿机的操作造成很大困难，甚至造成机械故障，为防止上述现象的出现，常在粗碎前采用固定格筛。小于筛孔的小块落人粗碎矿仓中，筛上大块可用人工方法打碎，难以打碎或过大矿块可用爆矿方法破碎。

重型移动式破碎站为什么格外受重用，这是由于具有先进的劳动力，况且节能、省时省力。中联德美所出产的重锤破代替了以前的二级破碎，节能经济省时，是综合鄂式破碎机、移动式破碎站、回击式破碎机等的有些集中于一体的破碎设备，大石直接进破、自动喂料、全自动流水作业、省人省力、节能。日产千吨以上，是当前国内先进、运用的破碎设备，深受用户的好评价价。

振动筛的安装调试，安装前，先检查振动筛的零部件是否齐全和损坏。振动器自出厂日起，若超过六个月，必须重新拆洗和组装，并换上清洁的润滑油。 其次要选好位置，一般在较平稳的地面，然后按照支承或吊挂装置的安装示意图，顺序安装各部件。弹簧装入前，应按端面标记的实际刚度值进行选配。再将振动筛的筛箱连接在支承或吊挂装置上。装好后，按照规定的倾斜角度进行调整。若是吊挂式的筛子，好同时调整筛箱倾角和筛箱主轴的水平。一般来说，先进行横向水平度的调整，以消除筛箱的偏斜。水平校正后，再调整筛箱纵向倾角。隔振弹簧的受力应该均匀，其受力情况可通过测量弹簧的压缩量进行判断。再者安装电动机和三角胶带。安装时，电动机的基础也应该找平，电动机需要校正水平，两胶带轮对应槽沟的中心线应当重合，三角胶带的拉力要求合适。然后就是按照要求安装固定筛面。 后，检查振动筛各连接部件的固定情况。筛网安装情况，张力大小，防止产生局部振动。转动传输部分的润滑情况，电动机及控制箱的接线是否正确，运转是否正常。检查物料在其运作时是否有不当之处，是否与侧壁产生碰撞等。

若采用挤压油膜阻尼器或主动控制方法会使移动破碎机的结构过于复杂，且价格高昂，也不便于维护。若采用弹性支承，利用移动破碎机高速转子的自动定心作用，可以减小轴承上的动载荷，降低外传力。然而采用一般的金属弹簧，如螺旋弹簧，不仅不便安装，而且由于阻尼力小，存在驻波效应，机器起停阶段极不稳定，对强随机激励响应的抑制能力差，容易与机壳产生耦合振动。采用笼条式或钢环式弹性支承，除也有螺旋弹簧支承的缺点之外，还有刚度太大、难加工等缺点。橡胶弹性支承虽已成功地应用于多种转子系统，如玻纤拉丝机、岩棉离心机等机器上，但它的大缺点是易老化，且不耐高温，调节费时费力，维修时间长，难以保障移动破碎机长期经济稳定运行。

润滑油问题:轴承中的润滑油不宜过多，加量过大，会使磨擦力矩增大，轴承温度升高；而加量过少，则不可以得到可靠润滑油而发生干磨擦。一样来讲，合适的加脂量为轴承内总窟窿眼儿大小的1/3～1/2。由于这个，要依照运用要求，定期注数目合适的润滑油。

可移动振动筛沙机优势：

1、小机身，大能力。可移动振动筛沙机选用船型钢架机动载体，上边搭载用户选配的振动筛，形成可移动的振动筛沙机，机身小巧，能够深入前线作业，工作实力非常可靠。

2、智能化控制系统。设备配置PLC控制系统，一键式操控非常方便，计算机控制系统，智能化程度高，安全系数更高，调控更精准。

3、多样化搭配，适用于多种现场。单机能够搭配不同的砂石设备，可以按照用户需求，组建成您想要的生产线方案，因此可移动振动筛沙机的搭配非常灵活，适合破碎、制砂等多种作业现场。

4、结构合理，兼备工作稳定性和转场灵活性。船型钢架结构，维持工作稳定性，折叠结构，伸展便于作业，收缩方便运输转场，因此整机兼备了工作稳定性和转场灵活性，非常适合夸现场筛分作业。