偏心振动筛在高速振动的过程中受到很大的惯性力，为使基础免受损坏而装有配重物，配重物的运动方向正好与筛子的运动方向相反，所产生的惯性力与筛子的惯性力大小相等、方向相反，保证了偏心振动筛工作平稳可靠。如有需要可调整配重物与偏心轴间距离以满足上述要求。偏心振动筛为刚性振动，虽然振幅不随筛上负荷的变化而变化，但工作中产生强烈的振动，对机械及建筑物十分不利。新建选厂已很少采用。

物料硬度低的挑选。一些破碎机厂家对高铬铸铁两种材料的锤头进行装机试验，在不同试验条件下两种材料的锤头在一定时间及单位时间内磨损量不同。从试验数字可知，在破碎较软物料（如长石）时，可挑选高铬铸铁材质的锤头（其运用保存生命的年数是高锰钢的3倍）。在挑选锤头时接着不停要根据具体的工况条件挑选锤头的结构，还要根据被破碎物料的硬度来挑选不同材质的锤头。

润滑油问题:轴承中的润滑油不宜过多，加量过大，会使磨擦力矩增大，轴承温度升高；而加量过少，则不可以得到可靠润滑油而发生干磨擦。一样来讲，合适的加脂量为轴承内总窟窿眼儿大小的1/3～1/2。由于这个，要依照运用要求，定期注数目合适的润滑油。

生产流程：移动破碎站在工作过程中，大块石料经料仓由振动给料机均匀地送进颚式破碎机进行粗碎，粗碎后的石料由胶带输送机送入圆锥破碎机（或反击式破碎机）进行中碎，中碎后的石料由胶带输送机送进振动筛进行筛分，成品砂子（筛下物）由胶带输送机送至移动破碎站清洗后再通过胶带输送机送至成品料堆；大颗粒石料（筛上物）由胶带输送机送至立式冲击破碎机（移动破碎机）进行细碎，细碎后的石料由胶带输送机再次送进振动筛进行筛分，这样形成闭路多次循环。

移动式破碎站主要破碎部件是锤头、破碎机转子，移动式破碎站主要由主光轴、圆盘、销轴与小斧锤组成。该型号移动式破碎站可以将直径为600-1800毫米的物料破碎至25毫米以下，符合运用于破碎各种中等硬度和脆性物料，如通称石灰石、煤、盐、白亚、生石膏、白矾、砖、瓦、煤矸石等。该设备是选矿工艺中一项不可或缺的设备。此款移动式破碎站其工作锤头，觉得合适而运用新工艺铸造，具有耐磨、耐冲击的作用。可根据客户要求，调节需求的粒度。其主要突出有些有：入料粒度大，产量高; 投资低，回本快；超耐磨型转子;结构合理。锤破机体结构严严密封闭闭，解决了破碎车间的粉尘污染和机体漏灰问题。整体预设造型好看、结构紧凑关系近关系近，易损件少，维修方便等有些，是升级换代产品。深受选矿厂家的喜爱。

众所周知，传统的移动式破碎站通过蓖条的缝隙大小来调节出料粒度大小，这种标准形状很有限制型，一样在移动式破碎站安装上蓖条以后，料粒度怎么样控制出料粒度已经确定，则需求停机更换蓖条。移动式破碎站出影响出产进程项度，增加人工成本。

车载移动破碎机结构：

1、船型钢架结构，稳定性好，流线型结构，减小空气阻力，移动速度快，折叠机身设计，一方面便与收纳，另一方便方便进出现场，尤其对于前线狭窄、复杂的环境，车载移动破碎机的表现更是可圈可点。

2、机身可以搭载不同型号的破碎机，可以单机作业，也支持多机组协作，可以满足大、中、小不同产能的生产要求。

3、轮胎式和履带式两种机动方式可选，前者可由半挂车牵引，后者可以自行移动，您可以根据实际需求选择配置。

浮选机独特的保养维修方法：

1、浮选机的工作能力和工作期限和其他机器一样是决定于保养及保持各主要零件的正常工作，所有各工作部分3-4个月要进行一次仔细的检查，而在新浮选机工作前期的几个月一定要经常检查。

2、只有熟练的人员才可进行检查。

3、为了及时更换易损零件，以缩短停机时间，必须在仓库内经常储备全套易损件。根据具体情况确定易损件的使用日期和储备量。

4、必须保证给浮选机的操作人员一定的技术指导或培训，力求他熟悉机器。

5、为了避免脏物及无用之物混入油内，注油时应有过滤器，当浮选机工作时，油盖应密封。

6、开车前经过检查，并与上下工序联系后方可启动。

7、开车顺序是：按上闸门开关，按下启动按钮。

8、开车后，严禁用手等触摸旋转部分。