鹅卵石制砂碎石机工作配置：生产线的作业流程主要分为:给料，破碎，制沙，筛分，清洗，实际配置可以根据现实需求进行调整，按照作业现场的实际情况，适当增减加工步骤，使其更加贴合用户的加工要求，有助于高产、优产。

1、作业配置：颚式破碎机、反击式破碎机（圆锥破碎机）、制沙机、洗沙机、振动筛、震动给料机。

2、加工流程：给料-粗碎-中碎-制沙-筛分-清洗。

移动式破碎站工作原理：物料由进料斗进入移动破碎机，经分料器将物料分成两部分，一部分由分料器中间进入高速旋转的叶轮中，在叶轮内被迅速加速，移动式破碎站速度可达数百倍重力加速度，然后以60-70米/秒的速度从叶轮三个均布的流道内抛射出去，首先同由分料器四周自收落下的一部分物料冲击破碎，然后一起冲击到涡支腔内物料衬层上，被物料衬层反弹，斜向上冲击到涡动腔的顶部，又改变其运动方向，偏转向下运动，从叶轮流道发射出来的物料形成连续的物料幕。

细碎机工作时应注意以下几点：

1、开机顺序：晋升机—细碎机-给料机。

2、关机顺序：给料机-细碎机-晋升机。

3、细碎机入料粒度先小后大，速度先慢后快，1小时后逐步达到额定产量，不可常时间超负荷运行，否则，轴承磨合不良，严峻影响破碎机器寿命。建立本机的操纵规程及维护保养规制，有专业人士进行操纵维修，维护。

4、每半年检查清洗一次，套锤子使用一周后，打开左盖板，检查转子各部位磨损情况，确定检验周期。没副锤头单边使用期前15天内必须打开检查，以防磨损过头。

5、检验时如果机体温度过高，应采用风冷降温，不可用冷水冲刷，防止耐磨件产生裂层。

6、细碎机锤盘及锤套磨损后应堆焊耐磨层，可采用本公司提供的TDL耐磨焊条，或硬度大于HRC55的焊条。 大修检查内容：耐磨件，主轴直线度，电机绝缘，轴承，电器及线路，液压系统，排铁门 ，篦架。 中修检查内容：轴承，耐磨件。 小修检查内容：螺栓，紧固件，定位，限位，三角带，耐磨件磨损情况。

岩石移动破碎机特点：

1、对于设备的易损坏部件，选用体积小、重量轻、耐磨、抗压的材料，降低了磨损，使设备更加的耐用。

2、经岩石移动破碎机破碎、整形后的物料多呈立方体状，降低了生产中粉尘的量，提高了设备的产量。

3、作业中，设备的单位能耗量较低，每年可为用户节省10%以上的能耗费用，从而减少用户的生产支出。

4、合理的结构设计，方便了生产中，减小了占地面积。

5、涡流腔内部的气流可自动循环，使得生产中的粉尘少、噪音低，提供设备的稳定性，降低了设备的维修频率。

移动式破碎站厂家觉得在移动式破碎站着手工作前，要先在推力板与调整座间注入数目合适的润滑油脂，以减少破碎机推力板的损伤；轴承的维护。轴承直接影响破碎机的正常运转，由于这个对轴承的维护非常重要。在出产中要注意检查轴承的运用情况，若轴承已损伤则要及时更换。再者，就是做好轴承的润滑油工作，预防破碎机轴承温度过高。

时产100吨左右的小型流动石子破碎机：

1、不用打地基构建生产线，流动破碎机自成生产线，单机可以完成给料、破碎、运输，省去构建地基的步骤，省钱又省心。

2、随走随用不同来回搬运物料，流动石子破碎机顾名思义就是可以流动作业的石子破碎机，原物料在哪里，就在那里停车即时开展作业，再也不用来来回回搬运物料啦。

3、智能控制节省人力，PLC控制系统，整机可实现一键式调控，不光节省人力，控制更精准更可靠。

4、机身合理小巧适应性更强，折叠机身，整机占地面积小，可以在狭小的空间内完成破碎作业，适应于各个狭窄恶劣的工作环境。

轴承在运转过程中产生过多的热，短时间没得法法散掉，造成轴承温度非常快升高，终将轴承抱死。这种现象在设备的大修以及出产服务现场是很广泛的。具体原因有以下几方面：装配不合符合适。装配时轴承外圈与轴承座孔或轴承内圈与轴合适不合符合适。有时刻刻轴承由于非常快升温，造成轴承外圈与轴承座孔发生胶合。在维修的过程中运用氧炔割切将轴承外圈慢慢割成几小块，后用錾子敲下。对其显露出来的沟痕，通过刷镀或者喷涂再修磨，非常准确度达到运用要求。可是在实际的装配过程中，有时没有修磨内孔和测量其尺寸，更换新轴承进行装配，试车后发觉温升过高。随即就进行拆检查验看测定量分析，发觉轴承座孔已变型，使轴承外圈部分受挤压，造成轴承的径向变小，其滚动体转动不均匀，磨损加剧，产生卡路里。轴承内圈过大，轴承内圈随滚动体与轴一块儿转动，显露出来磨擦使轴承发热、振荡。

另外，假设其他不论什么部件发生松动，都将影响设备的正常运行。由于这个在出产中应注意检查各部件是否松动，担保部件的联系紧密安装；检查三角皮带松紧程度程度度。三角皮带过松则不可以以以为设备运行供给足够的动力，过紧会使皮带尤其容易断开，也会影响破碎机的运行。由于这个在每次开动机器之前、以及设备的破碎过程中，都要注意检查皮带的松紧程度是否合适。