传动轴部件的安装调整，传动轴部件包括传动轴架、传动轴、轴承和联轴器等。在破碎机中传动部件是要求装配精度比较高的部件。所以安装前必须认真榆查，若发现碰伤、锈蚀、转动不灵活等现象，应拆开清洗，修好后重新组装一部件在装入机架前，应在法兰盘处先放好原有旧垫片，以便调整齿轮啮合间隙。如若用新垫片，必须与旧垫片厚薄一致。这样便于调整。传动轴装入后，应用样板检查与齿轮有关尺寸。传动齿轮轴向串动量允许0.4--0.8mm。对于合金轴瓦，顶隙为0.27～0.45mm，侧隙为0.15～0.25mm。对于铜轴瓦，顶隙为0.5～0.6mm，侧隙为0.35一0.45mn。轴与轴瓦的接触面应研磨均匀，其接触点3～4点/每分钟。

移动破碎机操作规程：

1、开车前检查调涡动腔观察门是否关紧，以防止物料从涡动腔观察门冲出，发生危险。

2、检查叶轮旋转方向，从入料口方向看。叶轮应逆时针方向转动，否则应调整电动机接线。

3、破碎机与输送设备的启动顺序为:排料→破碎机→给料 破碎机必须空载启动，待破碎机运转正常后方向给料。停机顺序与开机顺序相反。

4、入料颗粒严格按规定要求，禁止大于规定物料进入破碎机，否则，会引起叶轮的不平衡及叶轮过分磨损，基至造成堵塞叶轮通道及中心入料管，使破碎机不能正常工作，发现过大块入料应及时排除。

5、排料设备停动时，应及时停止给料，否则，会造成压死叶轮，烧毁电动机。

6、给料力求连续均匀。

7、破碎机运转过程中，不得有剧烈振动和异常噪声，否则，应停车检查。

8、机器的润滑，润滑为干油润滑方式，采用美孚车用润脂特级，加入量为轴承空腔的1/2-2/3，破碎机每工作一班时，添加适量润滑脂，工作若干班时后，打开主轴承清洗主轴承，必要时更换轴承。

细碎机工作时应注意以下几点：

1、开机顺序：晋升机—细碎机-给料机。

2、关机顺序：给料机-细碎机-晋升机。

3、细碎机入料粒度先小后大，速度先慢后快，1小时后逐步达到额定产量，不可常时间超负荷运行，否则，轴承磨合不良，严峻影响破碎机器寿命。建立本机的操纵规程及维护保养规制，有专业人士进行操纵维修，维护。

4、每半年检查清洗一次，套锤子使用一周后，打开左盖板，检查转子各部位磨损情况，确定检验周期。没副锤头单边使用期前15天内必须打开检查，以防磨损过头。

5、检验时如果机体温度过高，应采用风冷降温，不可用冷水冲刷，防止耐磨件产生裂层。

6、细碎机锤盘及锤套磨损后应堆焊耐磨层，可采用本公司提供的TDL耐磨焊条，或硬度大于HRC55的焊条。 大修检查内容：耐磨件，主轴直线度，电机绝缘，轴承，电器及线路，液压系统，排铁门 ，篦架。 中修检查内容：轴承，耐磨件。 小修检查内容：螺栓，紧固件，定位，限位，三角带，耐磨件磨损情况。

合金化高锰钢耐磨锤头、品质可靠，耐磨性为传统高锰钢的三倍，该破碎机锤头广泛应用于国内新干法混凝土出产线所组成一套的大型通称通称石打石破碎机。随着耐磨材料的不断发展，高锰钢已渐渐不舒服合现代铸造业的发展。被铬钼合金钢、高铬铸铁和镍硬铸铁代替。但是高锰钢的韧性独有尤其的地方是其他耐磨材料没得法法比拟的。高锰钢破碎机锤头韧性好，工艺性好，价格低，其主要独有尤其的地方是在较大的冲击或接触应力的作用下，表面层将迅速产生加工硬化，其加工硬化指数比其他材料高5— 7倍，耐磨性得到较大的提升。但是高锰钢破碎机锤头对破碎机整体性能要求较高，假设在实际工作中物理冲击力不够或接触应力小，则不可以以以使表面迅速产生加工硬化，由于这个发挥不出其应有的耐磨性。所以望广大客户运用前应根据设备实际参变量选用，对设备改造使其发挥大经济效益。

惯性振动筛示结构：1-筛箱；2-筛网；3-皮带轮；4-主轴；5-轴承。惯性振动筛的构造：惯性振动筛与偏心振动筛有很多相同之处，如筛框、筛面、圆盘及偏重物、滚动轴承等。主要区别在于传动轴是非偏心的普通轴，筛子用弹簧弹性支承在基础上。

振动给料机工作原理：该机是利用振动器中的偏心块旋转产生离心力，使筛厢、振动器等可动部分作强制的连续的圆或近似圆的运动。物料则随筛厢在倾斜的筛面上作连续的抛掷运动，并连续均匀地将物料送至受料口内。

维护阶段；在平定统一时的运气用重锤破的过程中，要注意维护重锤破，具体原则有滚动轴应允该运用干净的绽子油润滑油，重锤破每工作8小时左右，可过去轴承内加注润滑油一次，重型破的轴承每1-三月更换润滑油一次，换油前应运用干净的燃烧材料或洋油仔细清洗轴承。安全问题：在不论什么阶段都不可不重视的，要注意操作是的安全，站离重锤破的运转范围，不要在运转过程中将手伸进破碎腔等。更为重要的是有安全操作和重视安全问题的认识。

圆振动筛工作时物料流运动异常的原因及补救方法：

1、筛箱横向水平没找正。

2、支撑弹簧钢度太大或损坏。

3、筛面破损。

4、给料极不平衡。补救的方法：调整支架高度、调整弹簧、调整筛面、均匀操作，稳定给料。