使用机制砂与天然砂对比：

1、坚固性与耐久性试验。机制砂的坚固性能比河砂稍差，但仍然达到标准的优等品指标，在普通混凝土中使用不存在问题。但在经常遭受摩擦冲击的混凝土构件中使用，除必须掺用外加剂，还应控制混凝土的灰砂比和砂的压碎指标与石粉含量。

2、机制砂石粉含量对水泥拌合物性能的影响。通过水泥的试验、砂浆试验、混凝土试验，用机制砂配制混凝土与天然引砂无大的区别，一般来讲，同坍落度的前提下，机制砂的用水量要稍大些，但要根据施工条件及结构物和运输等因素考虑。但对混凝土的强度基本不变；用机制砂配制泵送混凝土等特种混凝土时注意砂率不宜过高，防止降低混凝土强度和耐久性等工程质量。

在使用叶轮过程中应该注意的问题如下：

1、对待机器要像对待人一样，不能让机器长时间运转，每隔一段时间，必须得检修一遍，把磨损件全部更换。

2、开车前检查涡动腔观察门是否关紧，以防止物料从涡动腔观察门冲出，发生危险。检查叶轮旋转方向，从入料口方向看。叶轮应逆时针方向转动，否则应调整电念头接线。

3、在添加物料时，一定要注意物料的湿度、粘度、硬度、块度等入料颗粒必须严格按划定要求，禁止大于划定物料进入移动破碎机，否则，会引起叶轮的不平衡及叶轮过分磨损，基至造成堵塞叶轮通道及入料管，使移动破碎机不能正常工作，发现过大块入料应及时排除。在加料的过程中，要保持连续均匀喂料等。

4、保证各润滑点的润滑情况良好，建议使用干油润滑油，每工作一个班时，加入1/2或者是1/3。

5、如果在运行的时候，出现剧烈的震动现象或者是有很大的噪音，这个时候必须得停下来检查。

6、排料设备停动时，应及时停止给料，否则，可能会造成压死叶轮，烧毁电机的情况。

斗式提升机使用时需注意的问题无载启动，空载停车。在使用斗式提升机时，必须遵守这个规则，其实许多设备的运转都必须符合这个规则，意思就是设备在启动之前，必须保证设备内部无任何物料或者杂物，确保设备无负荷启动，同样，在停车之前要保证设备内部物料已经处理完毕，无任何物料及杂物。设备有载启动或者有载停车会严重损害设备本身，降低生产效率。

电磁铁有许多优点：电磁铁磁性的有无可以用通、断电流控制；磁性的大小可以用电流的强弱或线圈的匝数来控制；也可改变电阻控制电流大小来控制磁性大小；它的磁极可以由改变电流的方向来控制，等等。即：磁性的强弱可以改变、磁性的有无可以控制、磁极的方向可以改变，磁性可因电流的消失而消失。

移动式破碎站的转子之所以容易损伤是由于转子在运用时间过久后会显露出来锤轴变型、锤盘、锤头断开等现象，只有转子好、锤头好，破碎机才是真的好!针对移动式破碎站存在的转子保存生命的年数短、易损伤，破碎机产量低、粒度粗等弱项。中联德美给出了有效的建议：一根据破碎机破碎过程的力学独有尤其的地方，广泛运用世界着名的nastran、datran、deform等预设分析软件，运用当今力教育界流行，世界先进的有限元计算技术，对破碎机结构进行强度计算和优化预设，有效改良转子预设。二、根据转子应力分析云图中的薄弱部位，采取补强预设并觉得合适而运用高超合金钢。三、转子表面钨铬合金全铠甲式防备尽量照顾预设，这种结构的移动式破碎站转子体，极大地减少了制砂出产线锤盘和端锤盘的应力集中现象，加强了其强度，有效防止了结裂问题，并能够有效地防止卡住破碎机，能提升转子保存生命的年数一倍以上。四、觉得合适而运用变转动惯量预设，有效提升粉碎效率，提升破碎机产量20-30%，下降细度20~30%。

移动破碎机的粉尘控制要从哪方面入手？

1、抽尘。进料口和出料口是粉尘的产地，将两口有效的密封再安装风机进行抽尘，在进行很好的处理，这样做可以在粉尘源上控制粉尘的扩散，也是相对有效的方法。

2、提高移动破碎站的生产工艺。在制砂设备或破碎设备工作时，适当的对生产工艺进行改良，比如在筛分过程中使用多层筛网，多一道工序加工出来的物料就会更加纯净，同时也会减少粉尘量，所产生的污染也会减少。同时也能减少粉尘对机械设备零部件的损害。

3、是做好对粉尘扩散有效处理的工作。假如粉尘没有从源头上控制好，那又该如何来防止粉尘的扩散呢。

移动破碎机主轴的设计，主轴的结构设计根据轴上零件的安装、定位以及轴的制造、移动破碎机工艺等方面的要求，合理确定出其结构和尺寸，轴的工作能力的计算不仅指轴的强度计算，还有刚度、稳定性等方面的计算，当然大多数情况下，只需要对轴的强度进行计算即可。因为主轴的工作能力一般主要取决于轴的强度。此时只做强度计算，以防止或检验断裂和塑性变形。而对于刚度要求高的轴和受力大的细长轴，还应该进行刚度计算，防止产生过大的线性变形。对于高速运转的移动破碎机，还应该进行振动稳定性计算，以防止产生共振破坏。而制造移动破碎机主轴的材料主要是碳素钢和合金钢，钢轴的毛坯多数用轧制圆钢和锻件，有的则直接用圆钢。碳素钢比合金钢低廉，对应力集中的敏感性较低，同时也可以用热处理或化学热处理的方法提高其耐磨性和抗疲劳强度的。故采用碳钢制造轴尤为广泛，较常用的是45号钢。

移动破碎站定、转子都是由相互绝缘的硅钢片叠成，是电动机的磁路部分。定、转子铁芯的损坏和变形主要由以下几个方面原因造成。

1、轴承过度磨损或装配不良，造成定、转子相擦，使铁芯表面损伤，进而造成硅钢片间短路，电动机铁损增加，使电动机温升过高。这时应用细锉等工具去除毛刺，消除硅钢片短接，清理干净后涂上绝缘漆，并加热烘干。

2、拆除旧绕组时用力过大，使盗槽歪斜和向外张开。此时应用尖嘴钳、木榔头等工具予以修整，使齿糟复位，并在不好复位的有缝隙的硅钢片间加入青壳纸、胶木板等硬质绝缘材料。

3、因受潮等原因造成铁芯表面锈蚀。此时需用砂纸打磨干净，清理后涂上绝缘漆。

4、围绕组接地产生高热烧毁铁芯糟或齿部。可用凿子或刮刀等工具将熔积物剔除干净，涂上绝缘漆烘干。

5、铁芯与机座间结合松动，可拧紧原有定位螺钉。若定位螺钉失效，可在机座上重钻定位孔并攻丝，旋紧定位螺钉。